我國的(de)濕(shi)法研磨分(fen)散技術(shu)起步較晚，早期多以簡單仿制導致了裝備嚴重的(de)同質化，市(shi)場更趨于(yu)惡性的價(jia)格競爭(zheng)，導致裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)的水(shui)平(ping)(ping)一直(zhi)無法提(ti)升(sheng)。近年(nian)得(de)益于農藥制(zhi)劑的快速發(fa)展(zhan)和(he)更高(gao)的要(yao)求，農藥制(zhi)劑也得(de)到(dao)了空前(qian)的進步，特(te)別是濕(shi)法研磨分散裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)和(he)分散工藝(yi)、裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)制(zhi)造能(neng)力更是取得(de)了突破性進展(zhan)，在常規應用領域基(ji)本(ben)能(neng)夠達到(dao)歐洲的同步水(shui)平(ping)(ping)。

    傳統(tong)農藥懸浮劑(ji)生(sheng)產工藝為配料→攪拌(ban)分散→3 臺砂磨機→混(hun)合調整(zheng)→灌裝，而且細度也在10微米左右。即便現行裝備性(xing)能大(da)符提升很多產品仍需(xu)2臺(tai)砂磨(mo)機串連去(qu)研磨(mo)物料。這樣(yang)的工藝在現(xian)今環保(bao)法規(gui)下粉塵(chen)處理和 VOC是個問題(ti)。在(zai)農藥制(zhi)劑生(sheng)產時(shi)產生(sheng)的粉塵對對操作(zuo)員的健康(kang)有(you)著極大的潛在(zai)風險, 這給全新(xin)(xin)在線新(xin)(xin)工(gong)藝一個契(qi)機(ji)。

    全新的農藥制劑生產工藝除(chu)了(le)提高產能(neng)，避免粉塵外還需考慮節能(neng)降耗等各項環保要求。這個(ge)趨勢是(shi)已成為(wei)全(quan)球生產大國的(de)我們無法避免的(de)方向。全(quan)新在線新工(gong)藝(yi)除(chu)了(le)效率提升，避免粉塵，節能降耗外，減少(shao)(shao)設備用(yong)量和減少(shao)(shao)車間面積需求，部分無料用(yong)量甚(shen)至可以(yi)減少(shao)(shao)。

    全新高效在線(xian)分(fen)散主要的工作原理

4. 在 50.000ˉ1秒的切變梯度下分(fen)散(san)，此切變梯度為傳(chuan)統高速分(fen)散(san)的 1000 倍 

    基(ji)于上術原理(li)讓(rang)全新高效(xiao)在(zai)線分散(san)系統里的(de)粉料不(bu)僅被潤濕分散(san)，在(zai)接近真空下的(de)粉料分散(san)效(xiao)果(guo)更佳同時避免物料再團聚(ju)。極(ji)高的吸(xi)粉和(he)分散效率(lv)提升了產品質(zhi)量。全新(xin)高效在線分散(san)可(ke)從(cong)筒倉（中間緩沖(chong)罐(guan)），噸包，料(liao)(liao)斗、料(liao)(liao)袋、料(liao)(liao)桶(tong)等(deng)直(zhi)接(jie)吸(xi)粉(fen)(fen)，也可(ke)由吸(xi)料(liao)(liao)管直(zhi)接(jie)吸(xi)粉(fen)(fen)，由于無塵(chen)和(he)低(di)損(sun)失的吸(xi)粉(fen)(fen)，即使是難以(yi)濕潤，易(yi)沾粘粉(fen)(fen)料(liao)(liao)都容(rong)易(yi)混(hun)合分散(san)。

全新高效在線分散新工(gong)藝流程圖(tu)

全新高效在(zai)線(xian)(xian)分散潤濕混合(he)在(zai)線(xian)(xian)分散系統(tong)的特點：

6. 潤濕和分散，解聚，無塵，低(di)能耗和粉(fen)桶排空(kong)在一臺(tai)機(ji)器完全(quan)實現。